影響玻璃鋼罐機械強度和質(zhì)量的因素
作者：hengke來源：河北華盛節(jié)能設(shè)備有限公司時間：
2021-06-17 08:17 訪問量：
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描述：玻璃鋼罐的機械強度取決于玻璃纖維、玻璃布、合成樹脂的比例及其布局。同一種類型合成樹脂制成的玻璃鋼，由于纖維的含量、玻璃布的織法不同，引起的機械強度也有很大差別，在玻璃鋼中玻璃纖維起了增強塑料機械強度的作用，也由于軟化溫度和化學(xué)穩(wěn)定性加入了合成樹脂。
影響玻璃鋼罐機械強度的因素：
我們所使用的玻璃鋼罐由玻璃鋼組成，因此影響玻璃鋼罐機械強度的因素跟玻璃鋼是一樣的。玻璃鋼的機械強度決定于合成樹玻璃鋼罐的玻璃鋼材質(zhì)，它的機械強度取決因素跟玻璃鋼是一樣的。
玻璃鋼的機械強度決定于合成樹脂的類型，玻璃纖維所占的比例對強度的影響很大。因為玻璃纖維的強度強度遠遠高于塑料的強度，所以提高玻璃鋼中玻璃纖維的含量，就能提高玻璃鋼的機械強度。不過合成樹脂的含量也不能太少，如果少的話，玻璃纖維的表面不能布滿合成樹脂，就會有氣泡夾雜其中，這樣會大大降低玻璃鋼的機械強度。
一般玻璃鋼中合成樹脂的比例為30-70%，制作玻璃鋼不同方向和不同部位，玻璃纖維的分布是不一樣的，當(dāng)然不同方向和不同部位的強度就相同，被稱為各項異性。
同一種類型合成樹脂制成的玻璃鋼，由于纖維的含量、玻璃布的織法不同，引起的機械強度也有很大差別，在玻璃鋼中玻璃纖維起了增強塑料機械強度的作用，也由于軟化溫度和化學(xué)穩(wěn)定性加入了合成樹脂。
玻璃鋼罐的機械強度取決于玻璃纖維、玻璃布、合成樹脂的比例及其布局。因此在制作玻璃鋼罐時要把握這三種成分的含量，以上因素可供用戶參考。
影響玻璃鋼罐質(zhì)量的因素：
1、玻璃鋼罐纏繞工藝中的增股減層問題，適當(dāng)增加纖維股數(shù)，減少纏繞層數(shù)，是提高容器生產(chǎn)效率的措施之一。但是，在應(yīng)用時要全面考慮，不可一味追求生產(chǎn)效率。
2、逐層遞減的張力制度，玻璃鋼纏繞容器獲得高強度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力，即容器受內(nèi)壓時，所有纖維同時受力。纏繞張力應(yīng)該逐層遞減。這是因為后纏上的一層纖維由于張力作用會使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。
3、分層固化的工藝制度，在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)表面打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強度設(shè)計要求的層數(shù)為止。厚壁容器的強度低于薄壁容器，這一事實已從理論上得到了證實。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。
4、真空固化方法，玻璃鋼容器在真空環(huán)境中加熱固化，可以提高強度10%以上，真空固化是提高容器強度的有效途徑之一。容器在制造過程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去，這些殘存的低分子物附著于樹脂!玻璃纖維界面上，妨礙樹脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響容器強度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼更加致密。因此能提高容器強度。
真空固化對粘結(jié)劑有嚴(yán)格的要求。粘結(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā)，否則將會使固化劑揮發(fā)損失過大，使制品固化不完全，反而降低強度。采用樹脂型固化劑或用“B”階樹脂時，用真空固化方法能得到較理想的結(jié)果。
塑料儲罐,防腐儲罐
